बातम्या

काहीवेळा काहीतरी मनोरंजक बनवण्यासाठी फक्त तेच जुने भाग वेगवेगळ्या प्रकारे एकत्र ठेवणे आवश्यक असते.[सायंतन पाल] यांनी नम्र RGB LED मॅट्रिक्ससाठी हे केले, PCB मध्ये WS2812b NeoPixel LED एम्बेड करून एक अति-पातळ आवृत्ती तयार केली.
लोकप्रिय WS2812B ची उंची 1.6 मिमी आहे, जी सर्वात जास्त वापरली जाणारी PCB जाडी आहे. EasyEDA वापरून, [सायंतन] ने सुधारित WS2812B पॅकेजसह 8×8 मॅट्रिक्स डिझाइन केले आहे. घर्षण फिट तयार करण्यासाठी थोडासा लहान कटआउट जोडला गेला आहे. LED साठी, आणि पॅड्स कटआउटच्या बाहेर पॅनेलच्या मागील बाजूस हलवले गेले आणि त्यांची असाइनमेंट फ्लिप केली गेली. PCB समोरासमोर एकत्र केले जाते, आणि सर्व पॅड हाताने सोल्डर केले जातात. दुर्दैवाने, यामुळे एक बऱ्यापैकी मोठा सोल्डर ब्रिज तयार होतो, जो पॅनेलची एकूण जाडी किंचित वाढवते आणि पारंपारिक पिक आणि प्लेस असेंबली वापरून उत्पादनासाठी योग्य नसू शकते.
स्तरित PCBs वापरून PCB घटकांबद्दलचे काही समान दृष्टिकोन आपण आधीच पाहिले आहेत. उत्पादकांनी मल्टीलेअर PCBs मध्ये घटक एम्बेड करण्यास सुरुवात केली आहे.
पॅकेजिंग गोष्टींसाठी हे नवीन मानक असावे! स्वस्त चार-लेयर बोर्ड वापरून, आम्हाला वायरिंग क्षेत्राची गरज नाही आणि डीआयपी बदलण्यासाठी सहजपणे सॉकेट किंवा मॅन्युअली सोल्डर केले जाऊ शकते. तुम्ही इंडक्टरला थेट शीर्षस्थानी माउंट करू शकता. पीसीबीमधील चिप त्याच्या सर्व निष्क्रिय घटकांची. घर्षण काही यांत्रिक समर्थन प्रदान करू शकते.
कटिंग किंचित झुकलेली किंवा फनेलच्या आकाराची असू शकते आणि लेसर कटरद्वारे केली जाऊ शकते, त्यामुळे भागाला वेडिंग करण्यासाठी जास्त अचूकतेची आवश्यकता नसते आणि गरम करून आणि दुसऱ्या बाजूने बाहेर ढकलून पुन्हा काम करता येते.
लेखातील फोटो सारख्या बोर्डसाठी, मला असे वाटत नाही की ते 2L पेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. जर तुम्हाला "गल-विंग" पॅकेजमध्ये LEDs मिळत असतील, तर तुम्हाला एक सपाट आणि पातळ घटक सहज मिळू शकेल.
मला आश्चर्य वाटते की बाहेरील लेयरवर सोल्डरिंग रोखण्यासाठी आतील थर वापरणे शक्य आहे का (या स्तरांवर प्रवेश करण्यासाठी एक लहान कट करून, त्यामुळे सोल्डर अधिक फ्लश होईल.
किंवा सोल्डर पेस्ट आणि ओव्हन वापरा. ​​2 मिमी FR4 वापरा, खिसा 1.6 मिमी खोल करा, पॅड आतील तळाशी ठेवा, सोल्डर पेस्ट लावा आणि ओव्हनमध्ये चिकटवा. बॉब हा तुमच्या वडिलांचा भाऊ आहे आणि LED फ्लश आहेत.
संपूर्ण लेख वाचण्यापूर्वी, मला वाटते की या हॅकरचे लक्ष अधिक चांगले उष्णता हस्तांतरण असेल. एन-लेयर बोर्डचे तांबे वगळा, कोणत्याही प्रकारचे उष्णता सिंक पाठीवर ठेवा, काही थर्मल पॅडसह (माहित नाही योग्य शब्दावली).
हे सर्व कनेक्शन मागील बाजूस हाताने सोल्डर करण्याऐवजी तुम्ही पॉलीमाईड (कॅप्टन) फिल्म प्रकारच्या प्रिंटेड सर्किटमध्ये एलईडी रिफ्लो करू शकता: फक्त 10 मिली जाड, जे हाताने सोल्डर केलेल्या अडथळ्यांपेक्षा पातळ असू शकते.
या पॅनल्सची सामान्य रचना लवचिक सबस्ट्रेट्स वापरत नाही का? माझे हे असे आहे. दोन स्तर, त्यामुळे काही उष्णता नष्ट होते - जे या मोठ्या ॲरेसाठी खूप आवश्यक आहे. माझ्याकडे 16×16 आहे, ते बरेच काही शोषू शकते. चालू च्या.
मी त्याऐवजी कोणीतरी ॲल्युमिनियम कोर पीसीबी-ॲल्युमिनियमच्या तुकड्याला चिकटलेला ॲमाइड बोर्ड ॲडेसिव्ह लेयर डिझाइन करताना पाहतो.
रेखीय (1-D) पट्ट्या सामान्यतः लवचिक सबस्ट्रेट्सवर आढळतात. मी या संरचनेसह द्विमितीय पॅनेल पाहिले नाही. तुम्ही नमूद केलेल्या एका लिंकची लिंक आहे का?
एक पातळ ॲल्युमिनियम कोर पीसीबी हीट सिंक म्हणून उपयुक्त आहे, परंतु तरीही ते गरम होते: तुम्हाला तरीही शेवटी कुठेतरी उष्णता विसर्जित करणे आवश्यक आहे. माझ्या उच्च पॉवर ॲरेसाठी, मी एक लवचिक पॉलिमाइड (एमाइड नाही!) सब्सट्रेट थेट वर लॅमिनेटेड केले. थर्मल इपॉक्सीसह मोठे पंख असलेले हीट सिंक. मी दाब संवेदनशील चिकट प्रकार वापरत नाही. फक्त संवहन असले तरीही, ते टाकणे सोपे आहे >1W/cm^2.मी काही मिनिटांसाठी 4W/cm^2 वर चालेन एक वेळ, परंतु 3 सेमी खोल पंख असले तरीही ते खूप स्वादिष्ट होईल.
आजकाल, तांबे किंवा ॲल्युमिनियमच्या बोर्डवर लॅमिनेटेड पीसीबी खूप सामान्य आहेत. मी स्वतः वापरत असलेल्या गोष्टींसाठी, ॲल्युमिनियमपेक्षा तांबे-बॉन्ड करणे सोपे आहे.
जोपर्यंत तुम्ही डिव्हाइसला तांब्याला सोल्डर करत नाही तोपर्यंत (तसे, योग्य असल्यास), मला आढळले की ॲल्युमिनियमशी गरम इपॉक्सी बाँडिंग तांब्यापेक्षा खूप चांगले आहे. मी प्रथम 1N NaOH सोल्यूशनने सुमारे 30 सेकंदांसाठी ॲल्युमिनियम कोरले, नंतर डीआयोनाइज्ड पाण्याने धुवून वाळवले. पूर्णपणे
आमची वेबसाइट आणि सेवा वापरून, तुम्ही आमच्या कार्यप्रदर्शन, कार्यक्षमता आणि जाहिरात कुकीजच्या प्लेसमेंटला स्पष्टपणे सहमती देता. अधिक जाणून घ्या